一年一屆的佛山（國(guó)際）陶瓷工業(yè)展覽會(huì)不僅是陶瓷行業(yè)的盛會(huì)，也是中國(guó)人的盛會(huì)。每年各企業(yè)推出自己精心研制的產(chǎn)品都會(huì)給陶瓷行業(yè)帶來(lái)一次沖激，給中國(guó)裝備制造業(yè)帶來(lái)一個(gè)技術(shù)上的革新。無(wú)論是陶瓷裝備制造業(yè)的生產(chǎn)者，還是陶瓷生產(chǎn)商，都希望借這次盛會(huì)尋找適合企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)，尋找適合自己企業(yè)生產(chǎn)的最新設(shè)備。
自1983年佛山市耐酸陶瓷廠從意大利引進(jìn)第一條全自動(dòng)陶瓷墻地磚生產(chǎn)線以來(lái)，中國(guó)建筑陶瓷得到了迅猛發(fā)展，陶瓷墻地磚生產(chǎn)量由1991年的2.72億㎡猛增至2006年的40億㎡，占世界陶瓷墻地磚總產(chǎn)量的44%，與此同時(shí)也拉動(dòng)了中國(guó)建筑陶瓷裝備市場(chǎng)的大發(fā)展，建筑陶瓷裝備由1983年以前的幾乎全部依賴進(jìn)口，到2007年進(jìn)口裝備降到了10%以下，建筑陶瓷裝備的國(guó)產(chǎn)化率幾乎達(dá)到了100%，國(guó)產(chǎn)設(shè)備已全面取代了進(jìn)口設(shè)備。尤其是過(guò)去的三年，以科達(dá)機(jī)電、恒力泰為代表的一線陶瓷裝備供應(yīng)商在陶瓷裝備技術(shù)領(lǐng)域全面接近或趕超世界水平，成了拉動(dòng)中國(guó)建筑陶瓷生產(chǎn)的排頭兵。
近年來(lái)中國(guó)陶瓷機(jī)械裝備取得了巨大的成績(jī)，那些曾經(jīng)為我們中國(guó)的陶瓷行業(yè)帶來(lái)的巨變，是不是值得讓我們?cè)俅沃販啬兀?/p>
上世紀(jì)80年代，佛山恒力泰公司成功研制出中國(guó)第一臺(tái)自動(dòng)壓磚機(jī)，填補(bǔ)了中國(guó)陶瓷壓機(jī)史上的一個(gè)空白，結(jié)束中國(guó)壓機(jī)市場(chǎng)被意大利主宰的局面。這臺(tái)由中國(guó)人自主研發(fā)的產(chǎn)品，無(wú)論是在產(chǎn)品性能上還是使用周期上都是可以跟國(guó)外相媲美的，現(xiàn)在在佛山的陶瓷廠仍舊可以看到它在轉(zhuǎn)動(dòng)就足可證明這點(diǎn)。經(jīng)過(guò)近20年的發(fā)展，恒力泰從當(dāng)年的YP600自動(dòng)壓磚機(jī)發(fā)展到7200噸位16個(gè)型號(hào)成就其“壓機(jī)超市”的美譽(yù)，同時(shí)今年公司推出的YP3500、YP4000兩款新型的液壓自動(dòng)壓磚機(jī)更是如虎添翼。
節(jié)能環(huán)保新技術(shù)
能源短缺、環(huán)境污染是當(dāng)今世界面臨的兩大難題，各企業(yè)都將生產(chǎn)當(dāng)中的節(jié)能降耗、污染控制作為重點(diǎn)問題對(duì)待。陶瓷生產(chǎn)是能耗較高的行業(yè)，我國(guó)是陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，在陶瓷濕法生產(chǎn)中，球磨是一個(gè)必不可少的重要環(huán)節(jié)。在連續(xù)球磨機(jī)還未出現(xiàn)的時(shí)候，國(guó)內(nèi)陶瓷原料加工大部分是采用傳統(tǒng)間歇式球磨機(jī)，而且傳統(tǒng)陶瓷原料加工除有很少一部分墻地磚企業(yè)采用干法制粉工藝外，其余均采用濕法球磨工藝，一般球磨周期在16～18小時(shí)，含裝、出磨時(shí)間約在20小時(shí)，并且操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)相同漿料能耗大、占地面積多。為了改變這種生產(chǎn)工藝，五菱公司從1998年開始關(guān)注國(guó)外普遍采用的陶瓷生產(chǎn)的球磨機(jī)發(fā)展趨勢(shì)，并與咸陽(yáng)陶瓷院合作，著手進(jìn)行研究。在2005年這臺(tái)由國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的連續(xù)球磨機(jī)通過(guò)國(guó)家科技部組織的技術(shù)鑒定，專家們一致認(rèn)為，該項(xiàng)目為“國(guó)內(nèi)首創(chuàng)”，填補(bǔ)了我國(guó)陶瓷連續(xù)球磨機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用的空白。
湖南五菱機(jī)械———國(guó)內(nèi)首臺(tái)連續(xù)式球磨機(jī)
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
（1）出漿濃度均勻、穩(wěn)定。
（2）由于連續(xù)式球磨機(jī)筒體內(nèi)溫度的升高和動(dòng)態(tài)出漿作用，使得出磨泥漿的粘度達(dá)到最小值，從而減少了球磨物料的用水量和噴霧干燥塔的蒸發(fā)量，節(jié)能效果明顯。
（3）所需員工最少，整套設(shè)備采用PLC控制，料、水、電解質(zhì)采用聯(lián)動(dòng)控制�；緦�(shí)現(xiàn)無(wú)人操作和集中控制。
（4）研磨效率最高，它可根據(jù)原料的特點(diǎn)將球磨機(jī)分為多個(gè)研磨倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)根據(jù)物料的顆粒情況配備合適大小的研磨體，從而使研磨效果最佳。
（5）完全省去進(jìn)料和出漿時(shí)間。
（6）電力消耗下降20％以上，場(chǎng)地面積節(jié)約20％以上，產(chǎn)量大幅度提高。
新型節(jié)能窯爐
陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中能耗大、污染重的一個(gè)重要工藝就是窯爐，窯爐是陶瓷企業(yè)最關(guān)鍵的熱工設(shè)備，也是耗能最大的設(shè)備。生產(chǎn)過(guò)程能源的流失也是眾廠家關(guān)注的問題。
國(guó)內(nèi)很多的窯爐廠家也一直在窯爐節(jié)能降耗上下功夫。佛山金利順機(jī)械有限公司和友信窯業(yè)合作推出了一款節(jié)能窯爐，這款窯爐將把陶瓷廠的總體能耗降低40%，如果以兩次燒的瓷片為基準(zhǔn)計(jì)算，至少節(jié)能80%，一個(gè)這樣的噴霧塔一年節(jié)省能耗費(fèi)用至少600萬(wàn)元，幾乎達(dá)到窯爐零排放。佛山市科信達(dá)、中信窯爐、鑫信達(dá)窯爐、興中信窯爐等陶機(jī)企業(yè)也在窯爐節(jié)能降耗上下了一番功夫，開發(fā)的新型窯爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、使用安全、操作簡(jiǎn)單、燃料能耗低。特別是大型化的窯爐采用高質(zhì)量的窯墻和窯頂隔熱系統(tǒng)有效地控制了熱散射，配置新型燒嘴，靈活的溫度調(diào)節(jié)手段，有效地控制窯爐斷面溫差，計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定控制燒成溫差，能根據(jù)陶瓷企業(yè)客戶不同的需要，個(gè)性化設(shè)計(jì)、施工各種節(jié)能減排的窯爐，使窯爐的余熱干燥磚坯得到充分地利用。
在燒制衛(wèi)生潔具隧道窯領(lǐng)域，佛山市興中信窯爐公司在潮州翔華東龍瓷業(yè)有限公司設(shè)計(jì)建造長(zhǎng)93.8米、內(nèi)寬2.7米的衛(wèi)生潔具隧道窯也取得新突破。由于采用了一系列新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，使該窯達(dá)到產(chǎn)量大、質(zhì)量好、溫度穩(wěn)定、余熱充分利用干燥半成品等優(yōu)異性能。因此，窯爐的熱效率高達(dá)86.96%。
在陶機(jī)領(lǐng)域創(chuàng)造了若干個(gè)奇跡的中國(guó)第一家陶機(jī)類上市企業(yè)———科達(dá)機(jī)電，2005年又推出了世界首創(chuàng)的“干法磨邊生產(chǎn)線”， 這款節(jié)能設(shè)備主要用于吸水率為12%～16%的陶質(zhì)(釉面)成品磚的磨邊倒角，有效地消除磚坯在壓制、燒成過(guò)程中產(chǎn)生的收縮不定、“大小頭”、“波浪邊”等缺陷。最大特點(diǎn)在于產(chǎn)品加工后無(wú)需干燥便可直接包裝入庫(kù)。它不僅解決了“瓷磚磨邊污水處理、烘干”的難題，同時(shí)還使每箱瓷磚的重量減少了數(shù)公斤，瓷磚運(yùn)輸成本明顯下降。
還有一項(xiàng)值得讓中國(guó)建陶人尤為自豪的，它不是設(shè)備，也不是新技術(shù)，但是它卻可以為中國(guó)陶瓷工程開發(fā)更多的產(chǎn)品。它就是由科達(dá)機(jī)電斥資4500多萬(wàn)元興建的，全世界最大、亞洲唯一的一座“多功能陶瓷工程試驗(yàn)中心”，并依托剛剛竣工不久的陶瓷工程試驗(yàn)中心，科達(dá)推出了領(lǐng)先于國(guó)際行業(yè)水平的“3大獨(dú)創(chuàng)新技術(shù)、新產(chǎn)品”：KD333型拋光線的各項(xiàng)專利技術(shù)使拋光線的3大核心技術(shù)指標(biāo)都有了質(zhì)的提升。與傳統(tǒng)的拋光線相比，達(dá)到了節(jié)能30%、降耗30%、增產(chǎn)30%的指標(biāo)；超大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線。 “魔術(shù)師成型裝飾系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)了魔術(shù)師布料系統(tǒng)和成型工藝的完美結(jié)合，使魔術(shù)師布料組合得以實(shí)現(xiàn)成型產(chǎn)量供足一條窯爐使用，不僅花色品種實(shí)現(xiàn)了千變?nèi)f化的可能性，而且從“規(guī)格尺寸上、磚的厚薄程度”上都實(shí)現(xiàn)了更大變化的空間，還解決了長(zhǎng)條大規(guī)格磚壓制的生產(chǎn)瓶頸。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)獲得了國(guó)家及歐盟專利，屬世界獨(dú)創(chuàng)技術(shù)。
陶機(jī)裝備經(jīng)典回顧：
1988年，佛山力泰成功研制中國(guó)第一臺(tái)自動(dòng)壓磚機(jī)，填補(bǔ)國(guó)產(chǎn)壓機(jī)的空白。
1994年，廣東科達(dá)研制中國(guó)第一臺(tái)陶瓷磨邊機(jī)。
1999年，科達(dá)公司自主成功研發(fā)了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)大噸位壓機(jī)—————KD3200噸壓機(jī)，為中國(guó)陶瓷機(jī)械行業(yè)填補(bǔ)了空白。
2003年，科達(dá)公司成功研制國(guó)際最大噸位的KD7800陶瓷壓磚機(jī)。
2004年，科達(dá)機(jī)電自主研發(fā)的世界首創(chuàng)新型磨邊機(jī)。
2005年，世界首臺(tái)半干粉壓制成型陶瓷薄板落戶蒙娜麗莎。這臺(tái)由科達(dá)成功研制的世界首臺(tái)半干粉壓制成型大規(guī)格陶瓷薄板制成技術(shù)設(shè)備，跟蒙娜麗莎的聯(lián)姻引起業(yè)界關(guān)注。
2005年，湖南湘潭煒達(dá)機(jī)電制造有限公司推出國(guó)內(nèi)首創(chuàng)TCJ400四軸真空擠出機(jī)。
2005年，科達(dá)“摩術(shù)師”墻地磚布料及模具系統(tǒng)。
2005年，科達(dá)“超潔亮生產(chǎn)線”。
2005年12月，佛山冠菱自動(dòng)化技術(shù)公司自主研發(fā)球磨機(jī)專用節(jié)電控制器。
2006年9月，湖南五菱機(jī)械股份有限公司研制國(guó)內(nèi)首臺(tái)“陶瓷原料節(jié)能高效連續(xù)球磨機(jī)”。 2006年12月，力泰超大規(guī)格陶瓷磚成型技術(shù)的研究與應(yīng)用———YP7200型液壓自動(dòng)壓磚機(jī)。
2007年6月，科達(dá)機(jī)電世界首臺(tái)半干粉壓制成型大規(guī)格陶瓷薄板制成技術(shù)設(shè)備。
2007年，中科院上海硅酸鹽研究國(guó)內(nèi)第一塊“透明陶瓷之王”———激光陶瓷。
